一、機床介紹
 

　　大行程自動鉆攻銑一體機是本公司新產(chǎn)品，通過技術(shù)工程研發(fā)而成。多功能數(shù)控設(shè)備，有著高效率、定位精準(zhǔn)的高端機加工設(shè)備，機床配置8把刀，編程方式采用手動編程或者電腦編程的方式，重量大約1300公斤可承重80公斤工件進行加工。
 

　　二、機床主要部件解析
 

　　1、報警工作燈

　　■ 放光部分清晰易辨識，不亮燈時，外殼呈灰白色，避免因環(huán)境光引起的錯誤指示，大大提高了遠距離的可視性能

　　■ 材料采用高韌性的PC+ABS，堅固且耐用的外殼可耐受惡劣環(huán)境，長達數(shù)十年不發(fā)黃、變形。信號光源采用優(yōu)質(zhì)三色LED燈珠，使用壽命長達10萬個小時以上。

　　■ 可折疊式底座設(shè)計，高端大氣，只需一個按鈕，輕松實現(xiàn)0到90度的安裝方式，適合更多安裝環(huán)境，方便運輸和維護。

　　■ 聲光分離式設(shè)計，獨立控制，采用高品質(zhì)蜂鳴蓋，信號傳達無障礙，更顯高端大氣。

　　■ 報警工作燈結(jié)合多米智能報警系統(tǒng)，加工過程中如出現(xiàn)斷鉆頭等異常狀況，可自動停止加工，確保您加工放心、操作安心。

　
    　2、CNC數(shù)控系統(tǒng)
 

　　■ 在自動鉆攻銑一體機的組成部分中體現(xiàn)自動化的是CNC數(shù)控系統(tǒng)，現(xiàn)在很多數(shù)控系統(tǒng)的配備與技術(shù)特點都是大同小異，本司的數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)在都已經(jīng)升級了。

　　■ 全新外觀造型設(shè)計，最大可控制5軸，最小指令單位0.1um。具備示教編程等功能，支撐我司自動鉆攻銑一體機的鉆孔攻絲等復(fù)合加工所需系統(tǒng)。主要的技術(shù)特點：全新外觀，人性化設(shè)計的理念。8.4彩色LCD，全新外觀造型設(shè)計。14個獨立式軟功能按鍵，操作便捷。具有示教編程、手動試切、調(diào)試向?qū)У榷喙δ?，編程調(diào)試簡單高效，簡易的操作面板適合生手。具備很多控制功能，車、銑加工等無所不能。具有附加面板快速連接口，簡化裝配鏈接，支持并行PLC軸控功能。也支持無限次限時停機設(shè)置，可自由適配決對式、增量式伺服驅(qū)動裝置。

　　■ 自動鉆攻銑一體機的數(shù)控需要精準(zhǔn)度與質(zhì)量都是高要求的，數(shù)控就相當(dāng)于人的大腦，如果大腦出現(xiàn)問題了，那自動鉆孔機的操作與精度都會出現(xiàn)相應(yīng)問題。

　　3、全新滾珠絲杠與滑軌

　　■ 多米的數(shù)控鉆床采用臺灣上銀滑軌，質(zhì)量上乘，精度高。絲桿方面也選擇臺灣進口滾珠絲桿，整機采用線軌傳動，重復(fù)定位精度可達0.02mm，基本全部適用于目前市面上所有的機加工產(chǎn)品精度要求

　　4、機床主軸

　　■ 適應(yīng)性強，伺服電機，可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑，螺距及行程

　　■ 不斷響應(yīng)用戶對鉆孔加工的高速化 ，鉆削動力頭，高速及多次進給隨意切換

　　■ 由于刀具進給與旋轉(zhuǎn)是同步進行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工

　　■ 行程長，附件種類多，可以方便地將單機頭、雙機頭主軸加裝多機頭主軸，能同時滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要，多工序高效率加工。

　　■ 伺服馬達、進口絲桿導(dǎo)軌帶動切削力，性能價格比卓越的鉆削裝置，根據(jù)加工條件可以從豐富的機種中選擇最適合的型號

　　■ 底座型結(jié)構(gòu)的高精度，高剛性鉆削裝置，主軸電動機采用了高性能，高功率的伺服電動機，具有多種轉(zhuǎn)速可調(diào)可選的方便性。

　　5、機床拖鏈

　　■ 精選優(yōu)良原材料，精密加工耐磨耐熱，機械強度高，性能穩(wěn)定，使用壽命長

　　■ 精密模具加工成型，增強尼龍拖鏈，更牢固，不易損壞
 

　　6、機床機座

　　■ 多米所售機床機座加厚加固，材質(zhì)為全新耐用不銹鋼材。

　　7、伺服電機

　　支持20位的高分辨率編碼器，滿足機器設(shè)備高精度定位控制及平穩(wěn)低速運轉(zhuǎn)的應(yīng)用需求;

　　■ 優(yōu)異的高速性能表現(xiàn)：速度響應(yīng)帶寬為1000Hz,命令整定時間可達1ms以下;

　　■ 空載情況下，額定轉(zhuǎn)速-3000r/min至3000r/min加速時間只需7ms;

　　■ 高靈活的PR編程功能，全死循環(huán)控制，2組自動共振抑制功能+一組手動共振抑制;

　　■ 內(nèi)置摩擦力補償，對上位機功能的互補。