鉆攻銑一體機
|
☆外形尺寸:3500*1500*2000mm |
☆有效行程:2000*400*200mm
|
☆機床重量:1300kg
|
☆鉆孔范圍:1-14
|
一、機床介紹
大行程自動鉆攻銑一體機是本公司新產(chǎn)品,通過技術(shù)工程研發(fā)而成。多功能數(shù)控設(shè)備,有著高效率、定位精準(zhǔn)的高端機加工設(shè)備,機床配置8把刀,編程方式采用手動編程或者電腦編程的方式,重量大約1300公斤可承重80公斤工件進行加工。
二、機床主要部件解析
1、報警工作燈
■ 放光部分清晰易辨識,不亮燈時,外殼呈灰白色,避免因環(huán)境光引起的錯誤指示,大大提高了遠(yuǎn)距離的可視性能
■ 材料采用高韌性的PC+ABS,堅固且耐用的外殼可耐受惡劣環(huán)境,長達(dá)數(shù)十年不發(fā)黃、變形。信號光源采用優(yōu)質(zhì)三色LED燈珠,使用壽命長達(dá)10萬個小時以上。
■ 可折疊式底座設(shè)計,高端大氣,只需一個按鈕,輕松實現(xiàn)0到90度的安裝方式,適合更多安裝環(huán)境,方便運輸和維護。
■ 聲光分離式設(shè)計,獨立控制,采用高品質(zhì)蜂鳴蓋,信號傳達(dá)無障礙,更顯高端大氣。
■ 報警工作燈結(jié)合多米智能報警系統(tǒng),加工過程中如出現(xiàn)斷鉆頭等異常狀況,可自動停止加工,確保您加工放心、操作安心。
2、CNC數(shù)控系統(tǒng)
■ 在自動鉆攻銑一體機的組成部分中體現(xiàn)自動化的是CNC數(shù)控系統(tǒng),現(xiàn)在很多數(shù)控系統(tǒng)的配備與技術(shù)特點都是大同小異,本司的數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)在都已經(jīng)升級了。
■ 全新外觀造型設(shè)計,最大可控制5軸,最小指令單位0.1um。具備示教編程等功能,支撐我司自動鉆攻銑一體機的鉆孔攻絲等復(fù)合加工所需系統(tǒng)。主要的技術(shù)特點:全新外觀,人性化設(shè)計的理念。8.4彩色LCD,全新外觀造型設(shè)計。14個獨立式軟功能按鍵,操作便捷。具有示教編程、手動試切、調(diào)試向?qū)У榷喙δ?,編程調(diào)試簡單高效,簡易的操作面板適合生手。具備很多控制功能,車、銑加工等無所不能。具有附加面板快速連接口,簡化裝配鏈接,支持并行PLC軸控功能。也支持無限次限時停機設(shè)置,可自由適配決對式、增量式伺服驅(qū)動裝置。
■ 自動鉆攻銑一體機的數(shù)控需要精準(zhǔn)度與質(zhì)量都是高要求的,數(shù)控就相當(dāng)于人的大腦,如果大腦出現(xiàn)問題了,那自動鉆孔機的操作與精度都會出現(xiàn)相應(yīng)問題。
3、全新滾珠絲杠與滑軌
■ 多米的數(shù)控鉆床采用臺灣上銀滑軌,質(zhì)量上乘,精度高。絲桿方面也選擇臺灣進口滾珠絲桿,整機采用線軌傳動,重復(fù)定位精度可達(dá)0.02mm,基本全部適用于目前市面上所有的機加工產(chǎn)品精度要求
4、機床主軸
■ 適應(yīng)性強,伺服電機,可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑,螺距及行程
■ 不斷響應(yīng)用戶對鉆孔加工的高速化 ,鉆削動力頭,高速及多次進給隨意切換
■ 由于刀具進給與旋轉(zhuǎn)是同步進行,因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工
■ 行程長,附件種類多,可以方便地將單機頭、雙機頭主軸加裝多機頭主軸,能同時滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要,多工序高效率加工。
■ 伺服馬達(dá)、進口絲桿導(dǎo)軌帶動切削力,性能價格比卓越的鉆削裝置,根據(jù)加工條件可以從豐富的機種中選擇最適合的型號
■ 底座型結(jié)構(gòu)的高精度,高剛性鉆削裝置,主軸電動機采用了高性能,高功率的伺服電動機,具有多種轉(zhuǎn)速可調(diào)可選的方便性。
5、機床拖鏈
■ 精選優(yōu)良原材料,精密加工耐磨耐熱,機械強度高,性能穩(wěn)定,使用壽命長
■ 精密模具加工成型,增強尼龍拖鏈,更牢固,不易損壞
6、機床機座
■ 多米所售機床機座加厚加固,材質(zhì)為全新耐用不銹鋼材。
7、伺服電機
支持20位的高分辨率編碼器,滿足機器設(shè)備高精度定位控制及平穩(wěn)低速運轉(zhuǎn)的應(yīng)用需求;
■ 優(yōu)異的高速性能表現(xiàn):速度響應(yīng)帶寬為1000Hz,命令整定時間可達(dá)1ms以下;
■ 空載情況下,額定轉(zhuǎn)速-3000r/min至3000r/min加速時間只需7ms;
■ 高靈活的PR編程功能,全死循環(huán)控制,2組自動共振抑制功能+一組手動共振抑制;
■ 內(nèi)置摩擦力補償,對上位機功能的互補。