隨著自動(dòng)鉆孔機(jī)的出現(xiàn)和技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)械的加工效率達(dá)到了前所未有的提高，在相等時(shí)間內(nèi)，普通機(jī)床的金屬切削量與自動(dòng)鉆孔機(jī)相比自然也差了許多，所以自動(dòng)鉆孔機(jī)加工過程中產(chǎn)生的金屬切削也成倍的增大，這些切削如果不能及時(shí)排出機(jī)床外，就會(huì)占據(jù)工作臺或纏繞在工件上導(dǎo)致機(jī)床加工無法順利進(jìn)行。
而且自動(dòng)鉆孔機(jī)的切削向機(jī)床或工件發(fā)出的熱量，會(huì)使機(jī)床或工件產(chǎn)生變形，影響加工的精度。因此迅速、有效地排除切削對自動(dòng)鉆孔機(jī)床加工來說是十分重要，而排屑系統(tǒng)的作用就是將切削從機(jī)床里面排到外面。在自動(dòng)鉆孔機(jī)床切削混合著切削液，在排屑系統(tǒng)中分離出切削，并將它們送回到切削收集箱中。順著切削液流到冷卻箱里。
值得注意的是加工中心和數(shù)控鏜銑床的工件安裝在工作臺面上，切削無法直接落入排屑系統(tǒng)，因此往往需要大量的冷切液沖刷，或者用壓縮空氣吹掃等方法使切削進(jìn)入排屑槽，然后在回收冷卻液并排出切削，因此也增多了一道工序，加工效率方面自然也會(huì)比自動(dòng)鉆孔機(jī)床差一些了。
