一般人在購買自動鉆孔機時都會從典型加工零件的類型、加工范圍、內(nèi)容和要求、生產(chǎn)批量及零件毛坯情況等來進行選擇。需求不同選擇的標準當然也會有所不同，多米小編以多年設(shè)備行業(yè)經(jīng)驗建議大家從以下幾個點來進行考慮。
1.根據(jù)典型加工零件選用自動鉆孔機的類型由于鉆床的類型、規(guī)格繁多，不同類型的鉆孔機有其不同的使用范圍和使用要求，只有在一定條件下加工一定的工件，才能達到最佳的加工效果。因此，在選購機床時首先要明確被加工對象，即確定典型的加工零件。
2.機床的規(guī)格要根據(jù)典型零件的尺寸來選擇應(yīng)根據(jù)被加工的典型零件大小尺寸選用相應(yīng)規(guī)格的鉆孔機。鉆孔機的主要規(guī)格包括工作臺尺寸、幾個數(shù)控坐標的行程范圍和主軸電動機功率。選用工作臺尺寸應(yīng)保證加工零件在其上能順利裝夾，被加工零件的加工尺寸應(yīng)在各坐標有效行程內(nèi)。加工中心的工作臺尺寸和三個直線坐標行程有一定比例關(guān)系，如機床的工作臺為500mm×500mm，其x軸行程一般為700 ～800mm，y軸為550 ～700mm，z軸為500 ～600mm，因此工作臺的大小基本確定了加工空間的大小。此外選擇自動鉆孔機時還要考慮工件與換刀空間的干涉及工作臺回轉(zhuǎn)時與護罩等附件干涉等一系列問題，而且還要考慮機床工作臺的承載能力。
3.根據(jù)被加工典型零件關(guān)鍵部位加工精度的要求確定機床精度選擇機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工零件關(guān)鍵部位加工精度來確定。影響機械加工精度的因素很多，如機床的制造精度、插補精度、伺服系統(tǒng)的隨動精度以及切削穩(wěn)定、切削力、各種磨損等。而用戶在選購機床時，主要應(yīng)考慮綜合加工精度是否能滿足加工的要求。
4.選擇合適的自動換刀裝置和適量的刀庫容量自動換刀裝置是加工中心、車削中心等自動鉆孔機的重要裝置，它的工作質(zhì)量和工作效率直接影響到鉆孔機的質(zhì)量和工作效率。在選擇自動換刀裝置時，主要從它的換刀時間、刀庫儲存量和故障率方面考慮。
5.選擇適當?shù)臄?shù)控系統(tǒng)
1、根據(jù)鉆孔機的類型選擇相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)。
2、根據(jù)鉆孔機的設(shè)計指標選擇數(shù)控系統(tǒng)。
3、根據(jù)鉆孔機的性能選擇數(shù)控系統(tǒng)功能。
5、坐標軸的行程是最主要參數(shù)?；据Sx、y、z三個坐標軸的行程反映了機床的加工范圍。主軸轉(zhuǎn)速和進給速度范圍也是主參數(shù)，它代表了機床的加工效率。如果加工過程中以使用小直徑刀具為主，則一定要選擇高速主軸，否則無法提高零件的加工效率。
6、.機床的精度影響零件加工精度的因素很多，但主要有兩個，即機床因素和工藝因素。在一般情況下，零件的加工精度主要取決于機床。在機床的因素中，主要有主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度、各坐標軸的相互位置精度、機床的熱變形特性等。自動鉆孔機的單軸定位精度和單軸重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度，尤其是重復(fù)定位精度，反映了該伺服進給軸在行程范圍內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性，是衡量該進給軸能否穩(wěn)定工作的基本指標。不同類型的機床，對精度要求的側(cè)重點是不同的。車床、磨床類機床主要以尺寸精度為主，鏜銑類機床主要以位置精度為主。
7、.機床功能在選擇鉆孔機時，坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)是主要選擇內(nèi)容。對于用戶來說，坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)越多，機床功能越強。但每增加一個標準坐標軸，則機床價格增加30%～40%，故不能盲目追求坐標軸數(shù)量。自動鉆孔機的輔助功能很多，如零件在線測量、機上對刀、砂輪修整與自動補償、斷刀監(jiān)測、刀具磨損監(jiān)測、刀具冷卻方式、排屑裝置和刀具壽命管理等。選擇輔助功能要以實用為原則。在選擇鉆孔機功能的時候，還要處理好功能預(yù)留問題，應(yīng)結(jié)合用戶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、發(fā)展與投資規(guī)劃，對于生產(chǎn)線用的自動鉆孔機，主要考慮效率和價格指標問題，可不必考慮功能預(yù)留。對中小批量生產(chǎn)用的自動鉆孔機，要考慮產(chǎn)品經(jīng)常變化及適合各種零件的加工的問題，功能比效率和價格更重要，必須考慮功能預(yù)留。在選用鉆孔機時，除了需要快速運動、直線及圓弧插補、刀具補償和固定循環(huán)等基本功能外，還需結(jié)合使用要求，選擇幾何軟件包、切削過程動態(tài)圖形顯示、參數(shù)編程、自動編程軟件包和離線診斷程序等。
8、其他除了上述內(nèi)容外，自動鉆孔機選用還要考慮機床的剛性、可靠性、機床生產(chǎn)廠商的知名度和信譽、售后服務(wù)等因素。
通過以上幾點的篩查后選擇的自動鉆孔機估計不會有什么問題了，在選型工作完成后，接下來就是簽訂供貨合同，簽訂合同時要注意以下幾個問題：
(1)要訂購一定數(shù)量的備件。有一定數(shù)量的備件儲備，對鉆孔機的維修十分重要。一般可采用機床廠家推薦的備件清單，優(yōu)先選擇易損件。
(2)要求供方提供盡可能多的技術(shù)資料和充分的操作、維護維修培訓(xùn)時間。訂貨時可要求供方提供一整套說明書，以供翻譯、整理和操作維修人員學(xué)習使用。這樣，在供方提供培訓(xùn)及安裝調(diào)試時，可學(xué)到更多東西。
(3)復(fù)雜零件的加工問題。如果將來加工的零件較復(fù)雜，且有較大批量，可要求供方提供全套的刀具、夾具和加工程序，并加工出合格的零件，作為機床的加工試件列入驗收項目。
(4)配置必要的附件和刀具。為充分發(fā)揮數(shù)控鉆孔機的作用，增加其加工能力，必須配置必要的附件和刀具，如刀具預(yù)調(diào)儀、測量頭、自動編程器、中心找正器和刀具系統(tǒng)等。這些附件和刀具一般在鉆孔機說明書中都有介紹，在選購時應(yīng)考慮用戶自己產(chǎn)品的加工特點，以滿足要求。
(5)建議選擇多米機械生產(chǎn)的自動鉆孔機。在性價比相當?shù)那闆r下，優(yōu)先選擇多米機床，多米機械在技術(shù)培訓(xùn)、售后服務(wù)、附件配套和備件補充等方面都比較便利。
以上就是自動鉆孔機的選購與簽訂注意事項的詳細說明，希望對大家有所幫助！
